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危害水玻璃涂料黏度的要素

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危害水玻璃涂料黏度的要素

发布日期:2020-10-31 作者: 点击:

危害水玻璃涂料黏度的要素

危害涂料黏度的要素许多 .水玻璃变位系数、相对密度、溫度、粉液比、粉料粒度分布、粒形、粒度分析等都是会对涂料黏度产生危害。除此之外.涂料中的附加物及其制取加工工艺也会危害涂料的黏度。现各自探讨危害涂料黏度的关键要素。

(1)粘结剂水玻璃对黏度的危害

水玻璃的技术参数与粘结剂自身黏度的关联.精密铸件已在此章第三节的中描述,即水玻璃的黏度由其变位系数、相对密度、残渣成分及溫度等要素决策危害水玻璃黏度的要素,也必定会危害水玻璃涂料的黏度;即水玻璃粘结剂的变位系数愈高.则水玻璃涂料的黏度愈大在变位系数不会改变的标准下,水玻璃的相对密度愈大,则水玻璃涂料的黏度也愈大;因此依据涂料使用性能的不一样规定.适度调节水玻璃粘结剂的相对密度.就可以间接性危害并在一定水平卜操纵水玻璃涂料的黏度。

(2)粉料与粘结剂的配制(即粉液比)对黏度的危害

粘结剂与防火粉料是涂料的基础成分,精密铸件故二者的配制是危害涂料黏度的基础要素。防火粉料与水玻璃粘结剂的配制(即粉液比)高,即表明涂料中粉料的成分超过粘结剂的成分(净重%);在粉料的规格型号不会改变时.粉液比较高,则涂料的黏度大;相反.粉液比低,则涂料的黏度小。

表层涂料的粉液比提高,一般对型壳及铸造件表而品质的提升 有益。但粉液比也并不是愈高越好;粉液比过高时黏度过大.涂料流通性差,不容易流荡,在制壳浸涂实际操作时.易造成涂料沉积.特别是在在熔模的凹形槽、小圆孔及转角等处的涂料沉积不均,因此会使这种位置因硬底化不透光而导致型壳形变凸起或层次脱皮.导致铸造件造成表层缺点,对含有大平面图的铸造件,当硅矿(石英石)粉整体面层涂料的粉液比过高时.还会继续在浇筑时易硅砂(石英石)原材料遇热而大幅度澎涨,因此造成 铸造件造成形变或夹砂缺点。若整体面层涂料的粉液比过小,使镀层薄厚过薄,则在撒砂时镀层易被沙粒捅穿,使铸造件的粗糙度扩大.并易造成表层铁刺缺点。


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